고품질
유럽과 미국의 금형강 개발 추세는 탄소공구강, 저합금공구강, 고합금공구강에서 일련의 새로운 금형 재료가 연속적으로 등장하고 금형 표준강의 합금도가 증가하고 있다는 것입니다.
1. 해외 신규 플라스틱 다이스강 개발 동향
미국의 412 및 M{1}}, 일본의 YAG, 영국의 EAB, 스웨덴의 stavax{2}} 등과 같이 가공성과 연마성이 우수한 플라스틱 주형강; 미국의 P20 및 445, 일본의 PDS, 독일의 movtrex-a(2312) 등과 같은 사전 경화 플라스틱 주형강; 미국의 A2, D3 및 H13과 같은 완전 경화 플라스틱 다이 스틸; 국가 표준 ISO의 110cr-mo17, 스웨덴 Assab사의 4Cr13 등의 내식성 플라스틱 다이스틸 등
2. 고급 다이 표면 처리 공정
다이의 표면은 단일 요소 침투 대신 다중 요소 공동 침투 및 복합 침투로 처리되었습니다. 금형 표면 코팅의 경우 사용 가능한 코팅은 tic, tin, TiCN, TiAlN, CrN, Cr7C3, W2C 등입니다. 코팅의 준비는 물리적 기상 증착, 화학적 기상 증착, 물리적 화학적 기상 증착, 이온 침투, 이온 주입 및 기타 방법.
높은 정밀도
고속 스캐너 및 금형 스캐닝 시스템은 모형 또는 물리적 스캐닝에서 원하는 모형 가공에 이르기까지 필요한 많은 기능을 제공하여 금형의 개발 및 제조 주기를 크게 단축시킵니다.
금형 스캐닝 시스템은 유럽과 미국 금형 산업에 성공적으로 적용되었습니다. 이와 관련하여 영국 Renishaw 회사의 cycloseries2와 같은 장비는 레이저 프로브 및 접촉 프로브의 장점을 보완할 수 있습니다. 레이저 스캐닝 정확도는 0.05mm이고 접촉 프로브 스캐닝 정확도는 0.02mm입니다.
고효율
1. 고속 가공 기술이 널리 사용됩니다.
일반적으로 대형 패널 다이에 사용되며 표면 가공 정확도는 0.01mm에 이릅니다. 고속 밀링 및 마무리 후 약간의 연마만으로 금형 표면을 사용할 수 있으므로 연삭 및 연마 시간이 많이 절약됩니다. 고속 가공은 금형 제작 주기를 크게 단축시켜 제품의 시장 경쟁력을 높입니다.
2. 쾌속 조형 기술과 쾌속 성형 기술의 결합
쾌속 조형 기술과 쾌속 툴링 기술은 금형 제작에 적용되고 있습니다. 즉, 쾌속 조형 기술로 제품 부품의 시제품을 제작하고, 그 시제품을 기반으로 신속하게 금형을 제작하는 것입니다. 금형 설계에서 제조까지 이 기술을 적용하는 비용은 기존 방식의 1/3에 불과합니다. 빠른 프로토 타입 주조 실리콘 고무 금형은 적은 수의 플라스틱 부품에 사용되며 제품의 시험 생산에 매우 적합합니다. 알루미늄으로 만든 사출 금형은 사출 주기를 25-30% 단축하고 금형 중량을 크게 줄이고 연삭 및 연마 시간을 절반으로 단축할 수 있습니다.
혁신 추진력
경쟁력 강화를 위해 해외 금형강 생산은 탈중앙화에서 중앙집중화되는 경향이 있어 많은 기업들이 국경을 초월한 합병을 진행하고 있다. 더 나은 경쟁을 위해 이 회사는 완벽하고 기술적으로 선진화된 금형강 생산 라인과 금형강 과학 연구 기지를 건설했으며 금형 산업의 급속한 발전에 부응하기 위해 세계적으로 유명한 여러 금형 및 금형 생산 및 과학 연구 센터를 설립했습니다.
편집자 주: 금형 산업은 현대 기술의 기본 재료입니다. 기술과 품질에 의존하는 산업입니다. R&D를 강화해야만 업계에서 무적을 유지할 수 있습니다. 현재 국내 금형 산업과 외국 산업 사이에는 여전히 일정한 격차가 있지만 외국 선진 기술을 신속하게 흡수하고 끊임없이 개선하고 혁신하려고 노력하는 한 가까운 장래에 큰 돌파구를 만들 것입니다.