예를 들어 지능형 자동 프로그래밍, 지능형 인간-기계 인터페이스, 지능형 진단, 지능형 모니터링 및 CNC 터닝 및 밀링 복합 가공의 기타 측면은 시스템 진단 및 유지 관리에 편리합니다. CNC 공작 기계의 기능 복합 개발의 핵심은 공작 기계의 선삭, 밀링, 드릴링, 태핑, 리밍 및 리밍과 같은 다양한 작업 절차를 완료하여 공작 기계의 효율성과 가공 정확도를 향상시키는 것입니다.
CNC 가공의 일회성 클램핑 후 디지털 제어 시스템은 공작 기계를 제어하여 다른 프로세스에 따라 도구를 자동으로 선택 및 교체하고 공작 기계의 스핀들 속도와 이송 속도, 그리고 상대 공구의 이동 경로를 자동으로 변경할 수 있습니다. 공작물의 여러 표면에서 여러 프로세스의 가공을 차례로 완료하기 위해 공작물 및 기타 보조 기능에. 그리고 칼을 교체하거나 선택하는 기능이 많이 있어 생산 효율성이 크게 향상됩니다. CNC 시스템은 공작 기계를 제어하여 공구를 자동으로 선택, 교체하고, 공구를 자동으로 설정하고, 다른 프로세스에 따라 스핀들 속도, 이송 속도 등을 자동으로 변경하고 드릴링, 보링, 밀링, 리밍과 같은 다양한 프로세스를 지속적으로 완료할 수 있습니다. , 태핑 등을 수행하여 공작물 클램핑, 측정, 공작 기계 조정 및 기타 보조 프로세스의 시간을 크게 줄입니다. CNC 터닝 및 밀링 복합 가공의 모양은 비교적 복잡하고 정확도 요구 사항이 높으며 다양한 변경이 잦은 부품은 경제적 효과가 좋습니다.
