정밀 CNC 가공은 유연성과 높은 수준의 자동화 기술을 갖추고 있습니다. 복잡한 윤곽이 있는 곡선, 경사진 평면 부품, 구멍과 홈이 많은 복잡한 쉘 가공에 매우 적합합니다. 이러한 상황에서 CNC 선반 가공을 적용하면 더 높은 경제적 이점을 얻을 수 있습니다. 대형 및 중형 cnc 가공 기술 문제의 해결 방법은 기본적으로 일반 가공과 동일하지만 고유한 특성이 있습니다. 따라서 계획된 부품의 CNC 가공 공정을 설계할 때 CNC 가공 유연성과 높은 수준의 자동화 기술을 따를 필요가 있습니다. 이는 복잡한 윤곽이 있는 곡선, 경사 부품 및 많은 구멍이 있는 복잡한 가공에 매우 적합합니다. 그리고 그루브. 쉘 및 각형 부품은 CNC 선반으로 처리하여 다양한 유형, 소규모 및 대규모 생산 배치 조건에서 더 높은 경제적 이점을 얻을 수 있습니다.
중대형 정밀 CNC 머시닝 센터의 공구 세팅 포인트와 공구 교환 포인트가 명확합니다. 공구 설정점은 CNC 가공 중 공작물에 대한 CNC 블레이드의 적합성 이동의 시작점입니다. 이 지점에서 프로그램 흐름도 구현되기 때문에 도구 설정점을 프로그램 흐름 시작점 또는 도구 시작점이라고도 합니다. 프로그램을 작성할 때 먼저 공구 세팅 포인트의 선택을 고려해야 합니다. 가공 정확도가 높지 않으면 공작물이나 고정구의 일부 표면을 즉시 사용하여 건조한 절삭날을 마주할 수 있습니다. 가공 정확도가 높을 때 공구 설정점은 부품의 설계 방식 표준 또는 가공 기술 표준에서 최대한 멀리 설정해야 합니다. 정확한 구멍 위치 지정이 있는 부품의 경우 구멍의 피벗을 도구 설정 지점으로 사용하는 것이 더 적합합니다. CNC 선반 좌표계와 공작물 평면 좌표 간의 관계를 명확하게 정의할 수 있도록 공구 설정 지점은 공작물의 정확한 위치 지정 표준과 특정 좌표 관계를 가져야 합니다. 도구 설정점의 선택은 평면 좌표 계산에 도움이 되어야 하고 도구 설정이 편리해야 합니다. 도구 설정 시 도구 설정 지점은 도구 위치 지점과 중첩되어야 합니다. 직설적으로 말하면, 두꺼운 바닥 합금 밀링 커터의 경우 인덱스 제어 블레이드의 중심선과 CNC 블레이드의 하단 가장자리 사이의 교차점입니다. 볼 헤드 터닝 도구의 경우 볼 헤드 부분의 중심을 나타냅니다. 선반 회전 도구의 경우 손가락 끝 칼입니다. 트위스트의 경우 드릴은 드릴 팁을 나타냅니다. 와이어 레벨 레이저 절단 CNC 선반의 경우 와이어 레벨 피벗과 부품 표면의 초점을 나타냅니다. 가공의 전 과정에서 공구를 교환해야 하는 경우 공구 교환 지점이 필요하며 공구 교환 지점의 위치는 작업 중 공작물, Fixture 및 CNC 선반이 손상되지 않아야 하는 기준에 따라 설정되어야 합니다. 도구 변경.