공구 세팅 포인트 선택 원칙
공구 설정점은 가공 프로그램의 시작 위치입니다. CNC 가공에서 도구 설정점을 선택할 때 다음 원칙을 따라야 합니다. 첫째, 디지털 처리를 사용하고 프로그래밍을 단순화하는 것이 편리합니다. 둘째, 공작 기계에 정렬하는 것이 편리하고 가공 과정을 확인하는 것도 편리해야합니다. 마지막으로, 발생하는 가공 오류도 가능한 한 작아야 합니다.
또한 공구 설정점은 공작물 또는 공작물 외부(예: 고정 장치 또는 공작 기계)에서 선택할 수 있음을 이해해야 합니다. 그러나 "공구 설정점"의 결정은 부품의 포지셔닝 데이텀과 일정한 치수 관계를 가져야 합니다.
일반적으로 CNC 머시닝은 부품의 가공 정도를 향상시키기 위해 가능한 한 부품의 설계 또는 공정을 기준으로 공구 설정점을 선택하는 것이 일반적입니다. 예를 들어, 구멍으로 배치된 공작물의 경우 구멍의 중심을 도구 설정점으로 선택할 수 있습니다. 그런 다음 이 구멍을 사용하여 도구 위치를 정렬하여 도구 설정점이 도구 위치, 즉 선삭 도구와 보링 도구의 도구 팁, 드릴 비트의 드릴 팁, 엔드밀과 엔드밀 헤드의 바닥면과 볼 엔드밀의 볼 헤드 중심. 가공 공장에서 일반적으로 사용되는 정렬 방법은 공작 기계의 스핀들에 다이얼 표시기를 설치한 다음 스핀들을 회전하여 도구 위치를 도구 설정점과 일치시키도록 하는 것입니다. 일관성이 높을수록 도구 설정의 정확도가 높아집니다.
좌표값 주석 방식
부품이 설치되면 공작물 좌표계와 CNC 기계 좌표계는 명확한 치수 관계를 갖습니다. 공작물 좌표계에서 공구 설정점의 첫 번째 프로그램 세그먼트의 좌표값은 기계 좌표계에서 공구 설정점의 좌표값(x{{0}}, Y0)입니다. 절대값에 따라 프로그래밍된 경우 공구 설정점이 공작물 원점과 일치하는지 여부에 관계없이 좌표 값은 (X2, Y2)입니다. 증분값에 따라 프로그래밍한 경우 공구 설정점이 공작물 원점과 일치할 때 첫 번째 프로그램 세그먼트의 좌표값은 (X2, Y2)이고 일치하지 않으면 (x1 + X2, y1 더하기 y2).
공구 설정점은 CNC 가공 프로그램의 시작점이자 끝점이기 때문에 부품의 일괄 처리에서 공구 설정점의 반복 정확도에 주의를 기울여야 합니다. 공구점과 공작기계 원점 사이의 좌표값(x{0}}, Y0)을 확인하여 정확도의 신뢰성 여부를 확인할 수 있다.
공구 교환점 선정 원리
가공 중 공구 교환이 필요한 경우, 공구 홀더가 적절한 위치에서 전치 및 공구 교환을 완료할 수 있도록 정확한 공구 교환 지점을 지정해야 합니다. 공구 교환점은 고정점이 될 수 있습니다. 머시닝 센터 공작 기계를 예로 들면 공구 교환 조작기의 위치가 고정되어 있습니다. 경우에 따라 변경 지점은 일반 선반과 같은 임의의 지점이 될 수도 있습니다. 특정 위치는 공구 홀더가 회전 중에 공작물 및 기타 부품에 닿지 않도록 공구 교환 지점을 공작물 또는 고정구 외부에 설정해야 합니다. 설정 값은 실제 측정 방법 또는 계산에 의해 결정될 수 있습니다.