본 논문에서는 경제적인 대형 CNC 공작기계용 절단기의 설계 방법을 소개한다.
1. 설계 요구 사항 설계에는 기계 부품, 수치 제어 부품, 절단 장치 및 기타 부품이 포함됩니다.
2. 적용 방향: 대규모 부품의 일괄 절단을 위해 대기업의 블랭킹 작업장에서 사용할 수 있는 널리 적용할 수 있어야 합니다. 작은 부품의 소량 생산을 위해 소규모 기계 공장에서도 사용할 수 있습니다.
3. 기술수준: 종합적인 기술수준은 국내제품을 능가하고 세계선진수준에 근접해야 한다.
4. 생산 비용: 종합 비용은 유사한 국내 절단기의 비용보다 낮습니다.
5. 가공 정확도: 가공 정확도가 현재 관련 국가 표준을 초과합니다.
6. 적용 가능한 재료: 탄소강, 스테인리스강, 비철금속.
위의 요구 사항을 충족하고 처리, 제어, 설치 및 시운전을 용이하게하기 위해 갠트리 구조를 전체적으로 채택하기로 결정했습니다. 즉, 가로 빔은 왼쪽 및 오른쪽 세로 가이드 레일의 보행 차량에 의해지지되며, 가로 이동식 절단 토치 트롤리 1 ~ 6개가 가로대에 설치되고 세로 가이드 레일에 있는 2대의 보행차가 가로대를 구동하여 세로 방향으로 이동합니다. 동시에 빔의 절단 토치 트롤리가 빔을 따라 측면으로 이동하도록 절단 토치를 구동합니다.
이러한 방식으로 절단 토치의 모션은 세로 및 가로 모션의 조합이므로 수평면에서 모든 평면 곡선의 모션을 완료할 수 있습니다. 절단 토치 이동을 완료하려면 서보 모터의 회전 운동을 빔 위의 보행 카와 절단 토치 카의 선형 이동으로 변경해야 합니다. 옵션 구성에는 리드 스크류 스레드 마더 모션 쌍, 톱니 벨트, 기어 랙 모션 쌍, 롤러, 선형 모터 등이 포함됩니다.
수치 제어 부분은 자동 점화, 자동 드릴링, 절단 토치 이동의 차등 보상 작동, 플라즈마 아크의 점화 및 소멸, 작동 상태의 에코, 인간-기계 대화 등에 사용됩니다. 이 부분은 전체 절단기의 핵심입니다. , 그리고 그 성능은 최종 디자인의 성패에 결정적인 영향을 미칩니다.
절단 장치의 이 부분은 절단기로 처리할 수 있는 재료 유형, 두께, 가공 품질 및 기타 주요 지표를 결정하는 최종 판의 절단을 실현하는 데 사용됩니다. 절단을 완료하고 설계 요구 사항을 충족할 수 있는 절단 방법은 주로 옥시아세틸렌 화염, 고전류 플라즈마 아크, 옥시프로판 화염, 고출력 레이저, 초음파 빔, 고압수 등을 포함합니다. 장비와 같은 요소를 고려합니다. 기업의 투자, 장비 운영 비용 및 생산 습관에 따라 중형 및 두꺼운 탄소 강판의 절단 방법으로 옥시 아세틸렌 화염을 사용하기로 결정했습니다.