화학 열처리는 생산에서 일반적인 내마모성 및 내식성 처리 공정입니다. 이 공정은 경제적이고 효과적이며 표면 처리 공정에 널리 사용됩니다. 화학 열처리 공정은 주로 강철 부품이 침투할 원소를 함유한 활성 매체에서 가열 및 절연되는 것을 방지하여 원소가 표면 깊숙이 들어가 화학 조성을 변경할 수 있도록 합니다. 후크 및 네트의 경우 화학 열처리를 합리적으로 사용하면 강철 부품의 내마모성 및 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 내산화성 및 피부 피로강도에도 도움이 됩니다.
일반적인 화학 열처리 공정
1. 침탄
침탄은 저탄소강 및 저탄소 합금강 부품을 탄소가 풍부한 활성 매질에서 오스테나이트 상태로 가열하여 표층이 필요한 탄소 함량 및 침탄층의 뱀 독에 도달하도록 충분한 시간 동안 가열한 다음 담금질 및 낮은 온도 템퍼링 처리. 이러한 방식으로 작업 표면의 내마모성 및 피로 강도를 향상시키기 위해 원래의 높은 인성을 유지하는 조건에서 높은 경도 및 압축 응력을 갖는 작업 표면을 얻을 수 있습니다. 침탄 온도가 높고 직접 담금질 변형이 크기 때문에 변형을 줄이기 위해서는 부품의 모양과 사용되는 강재의 열처리 공정 특성에 따라 다른 담금질 방법을 채택해야 합니다. 처리 후 마무리 가공이 필요합니다. 주로 기어, 스핀들, 볼스크류, 캠샤프트 등에 사용됩니다.
2. 질화
질화는 강철 부품의 표면을 질화하는 것입니다. 가공물을 500~650도까지 가열하고 암모니아를 주입하여 충분히 오랫동안 온도를 유지하는 공정입니다. 표면의 질소 원자 농도가 크게 증가하고 질소가 강철에 침투한 후 다양한 질화물이 형성됩니다. 질화하기 전에 강철 부품을 담금질하고 템퍼링해야하며 이는 내부의 포괄적 인 기계적 특성입니다. 낮은 질소 온도로 인해 질화 후 담금질이 필요하지 않으므로 질화 후 변형이 적습니다. 질화 층이 얇고 노동 시간이 길고 비용이 상대적으로 높기 때문에 높은 정확도 요구 사항이 있는 부품에만 적합합니다. 질화시간이 길고 특수강을 적용해야 하기 때문에 적용이 어느 정도 제한된다.
3. 이온 질화
이온 질화는 공작물을 진공 용기에 넣고 질소 또는 질소 수소 혼합 가스를 주입하고 공작물을 음극으로 취하고 용기 벽을 프로토 타입으로 사용하고 133-1330pa의 압력 하에서 글로우 방전을 사용하여 이온화된 질소를 강철 등급으로 확산시켜 강철의 경도를 향상시키는 질화물을 형성합니다. 이온질화는 질화에 비해 처리시간이 짧고 다양한 강종을 필요로 하지만 처리 후 경도가 질화에 비해 낮고 설비비용이 비싸다는 단점이 있다. 그것은 주로 금형, 절삭 공구, 크랭크 샤프트 및 리드 나사 등에 사용됩니다.
4. 가스 연질화
탄질화 및 연질화 공정은 주로 질화입니다. 제제는 요소와 트리에탄올아민입니다. 가스 탄질화 온도는 약 570도이며 시간은 몇 시간입니다. 가공된 재료는 비교적 광범위합니다. 연질화 후 다양한 강종의 경도 범위는 450-900hv입니다. 주로 크랭크축, 실린더 라이너, 피스톤 링, 밀링 커터 등에 사용됩니다.
5. 탄질화
탄질화는 탄소와 질소 활성 원자를 생성할 수 있는 화학 매체에서 강철 부품을 오스테나이트 상태로 가열하여 탄소와 질소가 동시에 강철 부품의 표면으로 침투할 수 있도록 하는 것입니다. 침투 후 직접 담금질 할 수 있으며 담금질 후 저온 템퍼링이 필요합니다. 침탄에 비해 가열 온도가 낮고 시간이 짧고 담금질 변형이 작지만 침탄 층은 얇습니다. 그것은 주로 기어, 스핀들, 볼 나사 및 기타 부품에 사용됩니다.
위의 화학 열처리 방법 외에도 과학 기술의 발전으로 사람들은 더 적합한 내마모성 및 내식성 표면 처리 기술을 발견했습니다. 따라서 표면 처리에 종사하는 기업의 경우 신기술을 배우는 것이 작업 효율성을 효과적으로 향상시키고 고유한 핵심 경쟁력을 형성할 수 있습니다.