연삭에 사용되는 연마 공구 (또는 연마제)는 작은 입자, 높은 경도 및 우수한 내열성의 특성을 가지고 있으므로 경화 강, 초경합금 소품, 세라믹 등과 같은 경질 금속 재료 및 비금속 재료를 처리 할 수 있습니다. 가공 공정에는 절삭 이동에 동시에 참여하는 많은 입자가 있어 매우 얇고 미세한 칩을 제거 할 수 있으므로 가공 정확도가 높고 표면 거칠기 값이 작습니다. 마무리 방법으로, 연삭은 생산에 널리 사용됩니다. 현재, 강한 연삭의 발달로 인해, 블랭크는 또한 요구되는 크기와 정확도로 직접 분쇄 될 수 있으므로 더 높은 생산성을 얻을 수 있습니다.
1, 원통형 표면 연삭의 일반적인 방법
(1) 종방향 연삭법
연삭 휠의 고속 회전은 절단 역할을하며 공작물은 회전하여 원형 이송 동작을 만들고 워크 벤치와 함께 세로 왕복 선형 이송 운동을 만듭니다. 워크벤치가 왕복할 때마다 연삭 휠은 연삭 깊이 방향을 따라 횡단 이송을 완료합니다. 각 이송 (절삭 깊이)은 매우 작으며 모든 연삭 허용량은 여러 왕복 스트로크로 완료됩니다. 공작물이 최종 크기 (0.005-0.01mm의 여백)에 가깝게 연마 될 때, 불꽃이 사라질 때까지 횡단 사료없이 여러 번 연마해야합니다. 세로 연삭 방법은 높은 가공 정확도와 표면 품질 및 강한 적응성을 가지고 있습니다. 동일한 연삭 휠을 사용하여 직경과 길이가 다른 공작물을 연마 할 수 있지만 생산성은 낮습니다. 그것은 단일 조각, 작은 배치 생산 및 미세 연삭, 특히 가느 다란 샤프트와 같은 강성이 좋지 않은 공작물을 연삭하는 데 널리 사용됩니다.
(2) 수평 분쇄 방법 (절단 방법)
공작물은 세로 왕복 운동을하지 않으며, 연삭 휠은 모든 허용량이 제거 될 때까지 느린 속도로 연속적으로 또는 간헐적으로 공작물에 횡방향 이송 운동을 수행합니다. 수평 연삭 중에는 공작물과 연삭 휠 사이의 접촉 면적이 크고 연삭력이 크며 발열량이 크고 집중되어 공작물 변형, 나이프 연소 및 어닐링이 발생하기 쉽습니다. 수평 연삭 방법은 높은 생산 효율을 가지며 배치 또는 대량 생산에 적합합니다. 짧은 길이, 우수한 강성 및 낮은 정밀도 및 양쪽에 어깨가있는 샤프트 직경의 원통형 표면을 연삭하는 데 적합합니다. 연삭 휠이 모양으로 트리밍되면 형성된 표면을 직접 접지 할 수도 있습니다.
(3) 종합 분쇄 방법
첫째, 수평 연삭 방법을 사용하여 인접한 섹션 사이에 5-15mm 겹침이있는 단면으로 공작물을 거칠게 연마하고 각 단면에 0.01-0.03mm 미세 연삭 허용량을 남겨 둡니다. 미세 분쇄하는 동안 세로 연삭 방법을 사용하십시오. 이 연삭 방법은 종방향 연삭 및 횡방향 연삭의 장점을 결합하며 연삭 허용량이 큰 공작물에 적합합니다 (허용 0.7-0.6mm).
(4) 깊은 분쇄 방법
연삭 할 때 작은 세로 사료 (1-2mm / r)와 큰 절삭 깊이 (0.2-0.6mm)를 사용하여 한 번의 절단으로 모든 허용치를 연마하십시오. 연삭 휠의 외부 가장자리와 모서리의 집중적 인 절삭 하중과 빠른 무딘 연삭을 피하기 위해 연삭 휠을 원뿔 모양 또는 스텝 모양으로 트리밍해야합니다. 작은 외경을 가진 단계는 거칠게 분쇄 될 수있는 거친 연삭의 역할을한다. 큰 외경을 가진 사람들은 미세 연삭의 역할을하며, 그들은 다듬어야합니다. 깊은 연삭 방법은 높은 정밀도와 생산성을 얻을 수 있으며 표면 거칠기 값은 작습니다. 그것은 대량 생산에서 단단한 스텁 샤프트를 처리하는 데 적합합니다.
