CNC 가공 의료 기기, 재결정 소둔. 냉간 드로잉 및 냉간 압연 과정에서 금속 와이어 및 판재의 경화 현상을 제거하는 데 사용됩니다(경도 증가 및 가소성 감소). 가열 온도는 일반적으로 강철이 오스테나이트를 형성하기 시작하는 온도보다 50~150도 낮습니다. 그래야만 가공 경화 효과가 제거되고 금속이 부드러워집니다.
공작물 가공의 첫 번째 프로세스는 거친 데이텀을 사용해야 합니다. 대략적인 기준의 선택이 올바른지 여부는 첫 번째 공정에 영향을 미칠 뿐만 아니라 공작물 처리의 전체 공정에도 영향을 미칩니다. 가공 여유의 합리적인 할당 원칙: 공작물의 중요한 표면에 대한 가공 여유의 균일성을 고려하여 중요한 표면을 거친 벤치마크로 선택해야 합니다. 쉬운 클램핑의 원리: 공작물 위치를 안정적으로 고정하고 고정하기 위해 선택한 거친 데이텀은 가능한 한 평평하고 매끄러워야 하며 단조 플래시, 주조 라이저 절단 자국 또는 기타 결함이 없어야 하며, 충분한 지원 영역. 러프 데이텀은 일반적으로 재사용할 수 없다는 원칙.
비표준 부품 가공 비표준 부품 가공 센터의 역할은 CNC 밀링 머신에서 개발되었습니다. CNC 밀링 머신과의 가장 큰 차이점은 머시닝 센터에 공작 기계의 자동 교환 기능이 있다는 것입니다. 공구 라이브러리에 용도가 다른 공구를 설치한 후, 한 번의 클램핑으로 자동 공구 교환 설치를 통해 스핀들에 있는 가공 공구를 교체하여 다양한 가공 기능을 완성할 수 있습니다.
공작 기계에는 고도의 자동화가있어 노동 집약도를 줄일 수 있습니다. CNC 정밀 가공은 정밀 하드웨어 부품의 주요 기능인 짧은 절삭 공구를 사용합니다. 짧은 도구는 도구 편차를 크게 줄이고 우수한 표면 품질을 달성하고 재 작업을 피하며 용접봉 사용을 줄이고 EDM 처리 시간을 단축합니다. 5축 가공을 고려할 때 5축 가공 다이를 사용하는 정책을 고려해야 합니다. 절삭 프로그래밍, 클램핑 및 가공 시간을 포함하여 가능한 한 전체 공작물의 가공을 완료하기 위해 가장 짧은 절삭물을 사용하지만 얻을 수 있습니다. 더 완벽한 표면 품질.
자동화의 주요 부분의 관점에서 CNC 펀치는 판금 가공의 핵심 부품이며 부품 가공의 핵심 기반이기도 합니다. 3 상자 프레임 구조를 통해 안정성을 보장하고 판금 가공 구성 요소의 신뢰성을 보장하며 가공에서 발생하는 오류를 크게 줄일 수 있습니다. 수치 제어 펀치가 고정 된 후 자동 펀치 기술을 적용하여 기존 공정 기술을 향상시킬 수 있습니다. 자동금형 교체로 시공 효율이 크게 향상되었습니다. 특정 응용 프로그램에서 금형 정보는 판금 펀치 장비의 제어 센터로 전송되고 처리는 자동으로 수행될 수 있습니다. 판금 가공의 자동화에서 시스템 소프트웨어의 적용도 더 중요합니다. 주로 CNC 소프트웨어를 사용하여 펀치 기술의 구현을 제어합니다.
작동 과정에서 수동 용접기는 주로 저열 및 상온 용접 수리를 채택합니다. 매트릭스는 가열되지 않고 열 변형을 일으키지 않으며 용접 수리 지점 근처의 금속 조직 배열은 변경되지 않고 응력, 균열, 하드 스폿 경화가 없어 가공 기능에 영향을 미치지 않습니다. 수동 용접기의 작동은 간단하며 하나의 기계로 여러 용도로 사용할 수 있습니다. 표면 보정 기능 외에도 텅스텐 카바이드와 같은 초경합금의 표면 코팅을 강화할 수 있습니다. 아르곤은 우수한 접착력, 높은 용접 강도, 야금학적 결합을 유지하고 충전재와 매트릭스가 함께 녹은 후 재응축하여 단단하고 미세하며 떨어지지 않습니다. 용접 수리 후 터닝, 밀링, 플래닝, 그라인딩 등의 다양한 기계 가공 가능
