CNC 가공 아크릴의 경우 칩 홈의 너비도 절삭 깊이에 적합해야 합니다. 그렇지 않으면 홈이 너무 좁으면 칩이 넓게 보이고 홈에서 말리기가 쉽지 않습니다. 종종 칩은 홈의 바닥을 통해 흐르지 않고 줄무늬 칩을 형성합니다.
홈이 너무 넓으면 칩이 좁고 흐름이 상대적으로 자유롭고 변형이 충분하지 않고 깨지지 않습니다. 만족스러운 칩 브레이킹 효과를 얻으려면 특정 가공 조건에 따라 적절한 칩 브레이킹 홈 너비를 선택해야 합니다. 경도가 낮은 공작물 재료의 경우 홈은 더 좁아야 하고 반대로 홈은 더 넓어야 합니다.
조립 후 베어링의 외부 링은 위치 지정 끝에서 베어링 커버의 단면과 균일하게 접촉해야 합니다. 설치 후 구름 베어링은 손으로 유연하고 안정적으로 회전해야 합니다. 상부 및 하부 베어링 쉘의 조인트 표면은 밀접하게 붙여져야 하며 0.05mm 필러 게이지로 확인할 수 없습니다. 베어링 부시를 위치 핀으로 고정할 때 부시의 개구면 및 단면이 해당 베어링 구멍의 개구면 및 단면과 같은 높이가 되도록 리밍 및 핀 할당을 수행해야 합니다. 핀은 구동 후에 풀리지 않아야 합니다. 샤프트 부품의 정확도 요구 사항은 상대적으로 높기 때문에 샤프트 부품 가공의 공정 요구 사항도 더 엄격해야 기계 장비가 더 잘 작동하고 더 긴 서비스 수명을 가질 수 있습니다. Yuntuo 가공은 대형 하드웨어 부품의 가공 및 제조에 중점을 두고 정밀 기계 부품 가공, 대규모 CNC 갠트리 밀링 가공, 프레임 용접 가공 및 수평 CNC 가공을 수행합니다.
선반 헤드 박스, 기어 변속기 박스 등과 같이 상자에 가공해야 할 표면이 많이 있습니다. 이러한 가공 표면에는 평면 가공 정확도가 구멍 가공 정확도보다 더 쉽기 때문에 스핀들 홀의 가공 정확도( 메인 홀) 및 홀 시스템 가공 정확도가 프로세스의 핵심 문제가 되었습니다. 따라서 나는 프로세스 경로의 배열에서 몇 가지 점에주의를 기울이는 것을 선호합니다. 평면을 먼저 가공하면 블랭크 표면의 요철과 표면의 모래 포함물이 제거될 뿐만 아니라 평면에 분포된 구멍을 스크라이빙하고 정렬하는 것이 편리합니다. 또한 보링 커터가 보링을 시작할 때 고르지 않은 단면으로 인한 충격 진동 및 공구 손상이 없습니다. 따라서 일반적으로 먼저 평면을 가공해야 합니다.
대형 기계 가공 공장의 비표준 정밀 기계 부품 가공 및 생산에는 눈에 띄지 않는 작은 기술이 많이 있지만 이러한 작은 기술을 알고 마스터하면 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻을 수 있습니다! 바이스의 턱을 제거하고 두 개의 M4 나사 구멍을 가공하고 두 개의 1.5mm 두께 강판을 턱으로 플러싱하고 0.8mm 두께의 단단한 황동 판을 알루미늄 리벳으로 리벳팅한 다음 M4로 턱에 고정합니다. 접시머리 나사를 사용하여 내구성 있는 부드러운 턱을 형성합니다. 이를 통해 정밀 기계 부품이 손상되지 않도록 보호할 수 있습니다.
정밀 부품 가공은 신제품 개발에서 대체할 수 없는 역할을 합니다. 일반적으로 복잡한 정도가 다른 부품은 프로그래밍을 통해 처리할 수 있지만 설계 수정 및 갱신은 선반의 프로그램만 변경하면 되므로 제품 개발 주기를 크게 단축할 수 있습니다. 정밀 부품 가공의 자동화는 매우 충분하여 작업자의 육체 노동 강도를 크게 줄입니다. 작업자는 가공공정에서 일반선반과 같이 전공정을 조작할 필요는 없으나 주로 선반을 관찰하고 감독한다. 그러나 해당 NC 가공의 기술적 내용은 일반 선반보다 높기 때문에 일반 선반보다 더 많은 정신적 노동이 필요합니다.
와이어 커팅 머신의 고주파 전원 공급 장치의 조정 원리: 공작물 높이는 약 5{2}}mm이고 몰리브덴 와이어 직경은 약 0.16mm입니다. 절단할 때 일반적으로 "전압 조정" 노브를 레벨 2로, "펄스 진폭" 스위치를 레벨 1 더하기 2 더하기 2로, "펄스 폭 선택" 노브를 레벨 3으로, "간격 조정" 노브를 중간 위치로 설정하고, 절단 전류는 약 2.0A에서 안정적입니다. 공급 속도 선택(컨트롤러에 의해 선택): 전압, 진폭, 펄스 폭 및 간격을 결정한 후 먼저 단락 모드를 선택하고 단락 전류를 결정한 다음 절단을 시작하고 가변 주파수 기어를 조정하고 절단 전류를 단락시키는 컨트롤러의 추적 버튼. 절단 공정에서 각 상태의 전환은 나사 배럴의 높은 반전 또는 차단 주파수 조건에서 수행되어야하며 와이어 파손을 피하기 위해 상태를 한 번에 크게 조정해서는 안됩니다. 새로운 몰리브덴 와이어의 초기 절단 중에 처리 전류는 정상 절단 전류의 1/{16}}/3이어야 하며 10분 절단 시간은 정상 값으로 조정되어 서비스 시간을 연장해야 합니다. 몰리브덴 와이어.
5 축 연결 가공은 고효율 및 고정밀 특성을 가지고 있습니다. 공작물을 한 번 클램핑하여 복잡한 가공을 완료할 수 있습니다. 그것은 자동차 부품 및 항공기 구조 부품과 같은 현재 금형의 처리에 적응할 수 있습니다. 5축 머시닝 센터와 5면체 머시닝 센터 사이에는 큰 차이가 있습니다. 많은 사람들이 이것을 모르고 5면체 머시닝 센터를 5축 연결 머시닝 센터로 잘못 인식합니다. 5축 머시닝 센터에는 5개의 축 x, y, Z, a 및 C가 있습니다. XYZ 및 AC 축은 5축 가공을 형성합니다. 공간 표면 가공, 특수 형상 가공, 중공 가공, 드릴링, 비스듬한 구멍, 비스듬한 절단 등에 좋습니다. "오각 머시닝 센터"는 3 축 머시닝 센터와 유사하지만 5면을 만들 수 있습니다. 동시에 비스듬한 드릴링, 경사면 절단 등과 같은 특수 형상 가공은 할 수 없습니다.
