생산에 일반적으로 사용되는 정밀도와 재료가 다른 다양한 정밀 하드웨어 샤프트 부품의 가공 공정 경로: (2) 일반 정밀 담금질 및 강화 강철(zh ò U)의 정밀 하드웨어 샤프트 가공 공정 경로: 재료 준비 - 단조 - 노멀라이징(어닐링) ) - 정점 구멍 드릴링 - 황삭 - 담금질 및 템퍼링 - 반 미세 선삭, 미세 선삭 - 표면 담금질, 템퍼링 - 황삭 - 2차 표면 처리 - 미세 연삭, 이는 담금질된 부품에 주의해야 함 일반 칼에는 사용할 수 없습니다. 당사의 주요 제품에는 비표준 마이크로 부품, 스테인리스 스틸 부품, 의료 기기 액세서리, 조명 액세서리, 패스너, 커넥터, 기기 액세서리, 액슬 샤프트 슬리브, 광섬유 커넥터, LC 테일 핸들, SC 테일 핸들, 다양한 정밀 가공 경로가 포함됩니다. 정밀 기계 정밀 부품의 샤프트, 기계 부품(Ji à n), 광섬유 통신 액세서리, 나사 및 너트 전자 제품 액세서리, 구리, 알루미늄 리벳 및 기타 민간(Y ò ng), 군용 고품질 고품질 고화질 고객이 선택할 수 있는 200가지 이상의 다양한 청정 제품. 또한 고객의 다양한 요구 사항에 따라 고객이 만족하는 제품을 생산할 수도 있습니다. (3) 정밀 질화강 샤프트 부품의 가공 공정 경로: 재료 준비 - 단조 - 노멀라이징(어닐링) - 펀치 포인트 홀 - 황삭 - 8 품질 - 반정밀 선삭 마무리 선삭 - 저온 시효 - 황삭 - 질화 처리 - 2차(Y à o) 표면 플러스(Ji ā) 작업(G ō NG) - 미세 연삭 - 부드러운 연삭.
고정 레벨 조건, 다품종 소량 생산 CNC 가공 조건에서 높은 생산력으로 생산 준비, 공작 기계 조정 및 공정 검사 시간을 단축할 수 있으며 (Qi ě) 사용하여 절단 시간이 단축되기 때문에 최고의 절삭량, CNC 머시닝 센터는 일반 공작 기계에 비해 가공 정확도(정밀도)가 높고 가공 품질이 매우 안정적입니다. (Y ī n) 그러나 작업자에 대한 필수 요구 사항은 상대적으로 높습니다.
CNC 플라스틱 가공
또한, 현장 처리를 사용하여 문제를 해결할 수 있습니다. 현장 가공의 요점은 부품 간의 위치 관계를 보장하기 위해 어떻게 0을 사용하여 기계 부품의 가공 품질을 향상시키는가입니다. 이 위치 관계에 있는 부품, 알루미늄 합금 램프 본체 주물, III을 처리하기 위해 절단 도구를 설치합니다. 오류 전달 방법: 이 방법은 본질적으로 (SH ì) 가공 시스템의 기하학적 오류, 응력 변형 및 열 변형을 가공 정확도에 영향을 미치지 않는 방향으로 전달하는 것입니다.
먼저 가공 (g CNC 공작 기계의 좌표를 구별하는 방법? ō NG) 평면, 우리는 또한 위에서 처리 할 상자의 표면이 많다고 언급했습니다 (Y o o), 정확도 요구 사항이 다르기 때문에 거친 미세 가공은 작업 중 분리되어야 하며 거친 가공 직후 미세 가공을 수행할 수 없습니다. 이러한 방식으로 (R ó ng) 상자의 변형을 일으키기 쉽고 궁극적으로 정확도에 영향을 미치기 때문입니다(DU ó) 주조 상자의 구조가 복잡하고 벽 두께가 고르지 않습니다.
교체 방법은 예비 부품을 전제로 동일한 기능 모듈 또는 구성 요소를 교체 및 비교하여 알루미늄 캐비티 CNC 머시닝 센터의 작동을 관찰하여 결함을 분석, 판단 및 찾아내는 것입니다. 위의 방법은 간단하지만 특히 여러 CNC 가공이 동일한 알루미늄 캐비티를 사용하는 경우 매우 효과적입니다.
현대 기술을 통해 하드웨어 부품의 표면을 전기 도금하여 장기간 사용 후에도 제품이 곰팡이 및 자수되지 않도록하십시오. 일반적인 전기 도금 가공에는 나사, 스탬핑 부품, 배터리 조각, 터닝 부품, 작은 장식(SH ì) 제품 등이 포함됩니다. 하드웨어 가공은 자동 선반 가공, CNC 가공, CNC 선반 가공, 5축(zh ò U)으로 나눌 수 있습니다. ) 선반 가공, 하드웨어 표면 처리 및 하드웨어 성형 가공의 두 가지 범주로 크게 나눌 수 있습니다.
