문제의 원인:
1. 작업자가 수동으로 조작할 때 부정확함
2. 금형 주위에 버가 있습니다.
3. 센터링 로드는 자석입니다.
4. 금형의 4면이 수직이 아닙니다.
개선 방법:
1. 수동조작은 반복적으로 주의 깊게 확인해야 하며, 가능한 한 같은 지점, 같은 높이에 포인트가 있어야 합니다.
2. 숫돌이나 줄로 몰드 주변의 버를 제거하고 걸레로 닦고 마지막으로 손으로 확인하십시오.
3. 몰드를 센터링하기 전에 센터링 로드의 자기를 제거합니다(세라믹 센터링 로드 등을 사용할 수 있음).
4. 금형의 4면이 수직인지를 교정표로 확인(수직오차가 크므로 시공자와 함께 평면도 검토)
표면 정확도가 낮은 이유:
1. 절단 매개 변수가 불합리하고 공작물의 표면이 거칠다.
2. 칼날이 날카롭지 않다.
3. 도구 클램핑이 너무 길고 블레이드 회피가 너무 깁니다.
4. 칩제거, 에어블로잉, 오일플러싱 불량
5. 절단 방법을 프로그래밍합니다. (가능한 다운 밀링을 고려할 수 있습니다)
6. 정밀 CNC 가공 공작물에는 버가 있습니다.
개선 방법:
1. 절단 매개변수, 공차, 허용치, 속도 및 이송 설정이 합리적이어야 합니다.
2. 작업자가 수시로 점검하고 교체해야 하는 도구
3. 도구를 클램핑 할 때 작업자는 가능한 한 짧게 클램핑해야하며 블레이드는 공기를 피하기 위해 너무 길어서는 안됩니다.
4. 평나이프, R나이프, 둥근노즈나이프의 하부절삭은 속도와 이송 설정이 적당해야 합니다.
5. 공작물에 버가 있습니다. 공작 기계, 절삭 공구 및 절삭 방법과 직접 관련이 있습니다. 공작 기계의 성능을 이해하고 버로 모서리를 보완해야 합니다.
