화학적 변형
에틸렌-프로필렌 고무의 화학적 개질 에틸렌-프로필렌 고무에 과산화물 또는 황화물을 첨가하면 과산화물을 경화제로 사용하면 엘라스토머 및 가소화 상이 다양한 정도로 영향을 받습니다. 과산화물은 엘라스토머와 폴리머를 공격합니다. , 활성 그룹을 생성하여 더 효과적인 가교를 일으켜 분자 세그먼트의 얽힘을 초래하고 얽힘이 클수록 수축이 커집니다. 그러나 과산화물의 양은 엄격하게 제어되어야 합니다. 과도한 양은 가교를 어렵게 만들고 전반적인 충격 강도가 감소합니다.
EPDM의 그라프팅 반응 EPDM은 극성기가 없기 때문에 극성 고분자와의 상용성이 떨어진다. 끓는점이 높고 독성이 낮은 말레산디부틸을 융합결합에 사용합니다. 극성기가 있는 탄화수소 사슬로 분기되어 관능화된 폴리머를 얻음으로써 용융 그래프팅을 위해 나일론과 용융 혼합하는 것과 같이 극성기를 포함하는 폴리머와의 상용성을 개선했습니다. EPDM에서는 EPDM의 활성 사슬에 삽입된 카르복실기 또는 무수물기가 나일론의 말단기 성분과 반응하여 결합력을 향상시킵니다.
접목 반응
그라프트된 말레산 무수물 말레산 무수물 그라프트된 수소화 공중합체는 용융 혼합 상의 상용화제로 사용되었습니다. 말레산 무수물은 계면 상용화제로서 용융 그래프팅에 의해 폴리올레핀 본체에 도입되었다. 말레산 무수물의 그래프팅 양이 많을수록 블렌드의 기계적 특성이 높아집니다.
디에틸헥실 푸마레이트는 푸마레이트 접목에 사용됩니다. 용융 상태에서 과산화물에 의해 시작된 자유 라디칼 반응은 중합체에 푸마레이트 단량체를 그래프트하여 블렌드를 개선할 수 있습니다. 중간 구체 크기. 그라프트된 히드록시에틸 메타크릴레이트는 개시제로 퍼옥사이드를 사용하고, 중합체는 용융 상태에서 히드록시에틸 메타크릴레이트로 그라프팅되지만 과산화물의 양은 조절되어야 한다.
Grafted glycidyl methacrylate 글리시딜메타크릴레이트(GMA)의 에폭시기는 반응성이 높아 고분자를 그라프팅한 제품은 고분자 알로이계의 우수한 상용화제로 사용할 수 있습니다. 중합체, 글리시딜 메타크릴레이트 및 디쿠밀 퍼옥사이드를 미리 균일하게 혼합한 다음 용융 압출에 의해 과립화 및 그래프트한다. 그래프트율은 과산화물의 증가에 따라 증가하지 않고, 과산화물의 증가에 따라 감소하였다. 그라프팅 반응에서 첨가된 스티렌계 고분자 자유 라디칼은 GMA보다 고분자와의 반응성이 더 높다. 보다 안정한 스티렌계 고분자 라디칼을 형성하기 위해 고분자에 스티렌을 우선적으로 그라프팅한 후 GMA가 반응에 참여하였다. GMA와 스티렌계 거대분자 자유라디칼의 반응속도는 GMA와 고분자에 비해 훨씬 높기 때문에 GMA의 그래프트율을 높일 수 있고 고분자의 자유라디칼이 많이 소모되며 고분자의 분해가 일어날 수 있다. 억제. 분자에 소량의 불포화 이중 결합 열가소성 엘라스토머(SEBS)를 추가하거나 분자에 이중 결합이 더 많은 리놀레산 트리글리세리드를 첨가하면 분해를 줄일 수도 있습니다.
비용융 그래프트법은 고분자를 클로로벤젠, tert-부틸 퍼옥사이드 염소화 용액, 말레산 무수물 및 아세톤과 반응시키고, 반응물을 다량의 아세톤으로 세척하고, 여과하고, 건조시켜 말레산 무수물의 그래프트를 수득한다.
아크릴산 그래프트용 미세산화 고분자 분말을 아크릴산과 반응시켜 폴리아크릴산 그래프트 고분자를 제조한다. 이 고분자와 카올린 복합재료를 상용화제로 사용하면 복합물의 기계적 물성이 효과적으로 향상되고 상용화제로는 톨루엔이 사용된다. 용매를 사용하는 경우, 메타크릴산으로 그래프트된 수득된 중합체의 그래프트 비율은 20%에 도달할 수 있다. 방사선 그래프팅은 CO60 방사선 그래프팅 소스를 사용하여 아크릴로니트릴을 폴리머에 그래프트하며 적절한 용매를 사용하면 그래프트율이 40% 이상에 도달할 수 있습니다.