리밍
리머는 정밀한 구멍 직경과 형상 및 낮은 표면 거칠기 가공을 위해 가공된 구멍 벽에서 금속의 얇은 층을 제거하는 데 사용됩니다. 리밍은 일반적으로 드릴링, 리밍 또는 보링 후에 수행됩니다. 정밀한 원통형 및 테이퍼 홀 가공에 사용되며 가공 조리개 범위는 일반적으로 3 ~ 100mm입니다. 리머의 절삭날이 길기 때문에 리밍시 각 커터날이 동시에 절삭에 참여하여 생산효율이 높고 홀가공에 널리 사용된다.
리밍 작업 방법은 일반적으로 공작물이 움직이지 않고 리머가 회전하여 구멍으로 축 방향으로 공급되는 것입니다. 선반에서 리밍할 때 공작물이 회전하고 리머가 축 방향으로 이송됩니다. reaming 과정에서 reamer의 앞쪽 끝 부분의 절단 부분이 절단되고 뒤쪽의 교정 부분은 안내, 방진, 트리밍 및 교정의 역할을 합니다. 리머된 구멍의 치수 및 기하학적 정확도는 리머에 의해 직접 결정됩니다. 리밍은 거친 리밍과 미세 리밍으로 나눌 수 있습니다. 일반적으로 선반, 보링 머신 또는 드릴링 머신에서 수행되며 이를 머신 리밍이라고 하며 손으로도 리밍할 수 있습니다. 거친 리밍의 절삭 깊이(편측 가공 여유)는 0.3~0.8mm이고 가공 정확도는 IT1{11}}~9에 도달할 수 있으며 표면 거칠기는 Ra1입니다. 0~1.25µm. 미세 리밍의 절단 깊이는 0.{12}}.3mm, 가공 정확도는 IT{14}}에 도달할 수 있으며 표면 거칠기는 Ra1.{16}}.08µm입니다. 리밍 절단 속도가 낮습니다. 예를 들어, 초경합금의 원통형 다중 블레이드 리머로 강철 부품을 리밍할 때 조리개가 40-100mm일 때 절단 속도는 6-12m/min이고 이송 속도는 0입니다.{ {22}}mm/r. 등유, 기계유 또는 유제와 같은 절삭유를 올바르게 선택하면 리밍 품질과 공구 수명을 개선하고 진동을 줄일 수 있습니다.
리머
가공된 구멍의 표면에서 얇은 금속 층을 제거하기 위한 하나 이상의 톱니가 있는 회전 도구. 구멍이 뚫린 구멍의 크기와 모양이 정확합니다. 리머는 사용 방법에 따라 두 가지 유형으로 나뉩니다. 리밍 구멍의 모양에 따라 원통형, 원추형 및 계단형의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 클램핑 방법에 따라 핸들 유형과 세트 유형의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 직선 및 나선형 홈 모두. 그림은 일반적으로 사용되는 여러 리머를 보여줍니다.
원통형 홀 리머는 작업부, 넥 및 섕크로 구성됩니다. 작업 부분은 절단 부분, 교정 부분 및 역 테이퍼 부분으로 나뉩니다. 핸드 리머는 역 테이퍼 부분이 없을 수 있습니다. 주 경사각 Kr의 크기는 주로 리밍 구멍의 표면 거칠기, 정확도 및 축력에 영향을 줍니다. 일반적으로 머신 리머의 경우 Kr{{0}}도이고 핸드 리머의 경우 Kr=31'{2}}도입니다. 캘리브레이션부는 원통 형상으로 트리밍 홀의 벽 및 애퍼처 보정용 애퍼처 기능을 한다. 역원뿔 부분의 직경은 섕크 부분으로 갈수록 점차 감소(0.{4}}.07mm)하여 리밍 시 작업 부분과 구멍 벽 사이의 마찰을 줄입니다. 리머의 톱니 홈은 일반적으로 직선 홈입니다. 길이 방향으로 구멍 벽이 불연속인 구멍이나 세로 홈이 있는 구멍을 가공할 때 나선형 홈 리머가 안정적으로 작동하고 칩 제거가 우수합니다. 리머의 작업 부분은 고속 강철 또는 초경합금으로 만들 수 있습니다. 핸드 리머는 또한 두 가지 구조로 직경 조정 가능한 유형으로 만들 수 있습니다. 조정 가능한 리머는 양쪽 끝의 너트를 조정하여 쐐기형 블레이드를 커터 본체의 경사 바닥 홈을 따라 이동하여 리머; 확장 리머는 강구의 움직임을 통해 세로 홈으로 리머의 직경을 확장합니다. 직경 조절이 가능한 리머는 기계적 수리 작업에 적합합니다.