녹오프는 망치 또는 기타 무거운 물체의 충격 에너지를 사용하여 부품을 분해하는 것입니다. 이 방법은 일반 공작 기계의 분해에 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다.
(1) 녹오프의 장점과 단점. 노크 오프의 장점은 도구를 사용하기 쉽고 작동하기 쉽고 특별한 도구와 장비가 필요하지 않다는 것입니다. 녹아웃 방식이 맞지 않으면 부품이 쉽게 파손되거나 파손되는 단점이 있다. 녹-오프는 다양한 경우에 적합하며 거의 모든 일반 부품을 녹-오프 방식으로 분해할 수 있습니다.
(2) 분류를 없애라. 녹다운은 대략 세 가지 범주로 나뉩니다.
① 망치로 내린다. 기계 수리에는 다양한 분해 부품이 있기 때문에 일반적으로 그 자리에서 분해하기 때문에 망치를 사용하여 분해하는 것이 일반적입니다.
②파트의 중량을 이용하여 충격을 가하여 분해한다. 어떤 경우에는 예를 들어 부품을 분해하기 위해 부품의 중량 충격 에너지를 사용하는 것이 적합합니다. 일부 단조 장비는 종종 이 방법을 사용하여 해머 헤드와 해머 로드를 분해합니다.
③다른 중량물을 사용하여 충격을 가하여 분해하십시오. 헤비 듀티 램은 견고하게 결합된 중대형 샤프트 부품을 분해할 때 종종 사용됩니다.
(3) 주의사항. 녹아웃 자체의 특성이 임팩트이므로 해머링을 예로 들어 분해 시 주의해야 할 사항을 간략히 설명한다.
①분해된 부품의 크기, 품질, 견고성을 기준으로 한다. 적절한 크기의 망치를 선택하고 던지는 힘의 양에 주의하십시오. 분해 부품의 품질이 크고 끼워맞춤이 빡빡하면 망치가 너무 가볍습니다. 부품은 치기 쉽지 않고 부품을 거칠게 만들기 쉽습니다.
②일반 공작 기계의 분해 부품에는 보호 조치를 취해야 하며, 일반적으로 구리 막대, 가랑이 막대, 나무 막대 및 나무 판자를 사용하여 충격을 받은 샤프트 끝, 슬리브 끝 및 휠 림을 보호하는 데 사용됩니다. 녹아웃 부품을 먼저 테스트해야 하며, 목적은 부품의 견고성을 확인하고 부품의 방향을 테스트하는 것입니다. 단단한 소리가 들리면. 즉시 녹아웃을 중지하고 반대 방향으로 인한 것인지 또는 패스너 누락으로 인한 것인지 확인하십시오. 부품이 심하게 부식된 것으로 확인되면 일부 등유를 추가하여 윤활할 수 있습니다.
④ 안전에 주의한다. 내리기 전에 망치 손잡이가 느슨한 지 확인하여 망치 머리가 튀어 나와 두들겨 패는 것을 방지하십시오. 망치가 가로지르는 공간에 사람이나 다른 장애물이 있는지 살펴보십시오. 하역 시 안전을 위해 혼 및 기타 손으로 직접 지지해서는 안 되는 자재를 펜치로 고정할 수 있습니다.