공작 기계 및 절삭 공구의 지속적인 개발로 가공의 정확성, 효율성 및 자동화가 지속적으로 개선되고 적용 범위도 확대되어 현대 기계 제조 산업의 발전을 크게 촉진합니다. 재료 제거율과 가공 정확도에 따라 가공은 거친 가공, 반 마무리 가공, 마무리 가공, 마무리 가공, 초정밀 가공 등으로 나눌 수 있습니다.
(1) 거친 가공은 큰 절삭 깊이를 사용하는 가공 방법으로, 거친 선삭, 거친 평탄화, 거친 밀링, 드릴링 및 톱질과 같은 1 회 또는 몇 번의 절단 후에 공작물에서 가공 허용량의 대부분 또는 전부를 절단합니다. 거친 가공은 고효율이지만 정밀도는 낮으며 일반적으로 사전 가공에 사용됩니다.
(2) 세미 마무리 가공은 일반적으로 거친 가공과 마무리 가공 사이의 중간 공정으로 사용됩니다.
(3) 마무리 가공은 가공 된 표면을 마무리 선삭, 마무리 플래닝, 마무리 리밍, 마무리 연삭 등과 같은 고정밀 및 표면 품질을 달성하기 위해 미세 절삭 방법을 사용하는 것입니다.
(4) 마무리는 마무리 후에 수행됩니다. 그 목적은 더 작은 표면 거칠기를 얻고 정확도를 약간 향상시키는 것입니다. 마무리의 가공 허용량은 호닝, 연삭, 초정밀 연삭 및 초정밀 가공과 같이 작습니다.
(5) 마무리의 목적은 연마, 샌딩 등과 같은 정확성을 향상시킬 필요없이 표면 거칠기를 줄이고 부식 방지, 방진 성능을 향상 시키며 외관을 향상시키는 것입니다.
(6) 초정밀 가공은 주로 항공 우주, 레이저, 전자 제품, 원자력 및 거울 선삭, 거울 연삭, 부드러운 연마 메카노 케미컬 연마 등과 같은 특수 정밀도가 필요한 기타 부품에 사용됩니다.
