인클로저 진공 주조

세계에서현대 가공그리고조작, 인클로저 진공 주조는 특히 프로토 타입 및 저용량 생산 실행을 위해 고품질 플라스틱 및 고무 부품을 생산하기위한 중요한 프로세스로 등장했습니다. 정밀, 표면 마감 및 비용 효율성은 특히 전자 제품의 보호 인클로저, 자동차 부품 및 의료 기기-진근 주조가 매우 효과적인 솔루션을 제공 할 때 중요합니다.

진공 주조 란 무엇입니까?

진공 주조우레탄 주조 또는 실리콘 몰드 캐스팅으로도 알려진 빠른 프로토 타이핑 및제조 기술마스터 모델에서 플라스틱 부품을 복제하는 데 사용됩니다. 이 공정에는 진공 조건 하에서 폴리 우레탄 수지를 실리콘 몰드로 주조하여 기포를 제거하고 일관된 품질을 보장하는 것이 포함됩니다.

이 방법은 전자 구성 요소, 기계 시스템 또는 민감한 장치를 수용하는 외부 케이싱을 만드는 데 특히 적합합니다. 인클로저 진공 주조를 통해 디자이너와 엔지니어는 비싼 사출 금형에 커밋하기 전에 제품의 형태, 적합 및 기능을 테스트 할 수 있습니다.

인클로저 진공 주조에서 가공의 역할

진공 주조 자체는 차감이 아닙니다가공 과정, 가공은 여러 단계에서 중요한 지원 역할을 수행합니다.

 

1. 마스터 패턴 제작
마스터 패턴은 실리콘 몰드를 만드는 데 사용되는 원래 모델입니다. 이 패턴은 종종 사용하여 가공됩니다CNC(컴퓨터 수치 제어) 높은 차원 정확도와 표면 마감을 보장하기 위해 밀링 또는 회전. 경우에 따라 3D 인쇄 일 수도 있지만 공차가 엄격하게 사용되는 경우 가공이 선호됩니다.

 

2. 시본 후 가공
진공 주조 공정 후, 캐스트 인클로저에서 2 차 가공이 필요할 수 있습니다.

 

• 정확한 장착 기능을 추가하십시오
• 커넥터 또는 패스너 용 구멍을 만듭니다
• 부드러운 임계 표면
• 정확한 차원 공차를 보장하십시오

 

이것은 전자 보드 또는 기계 부품으로 조립 될 인클로저에 특히 중요합니다.

인클로저에 진공 주조를 사용하는 이유는 무엇입니까?

핸드 헬드 장치, 산업 제어 장치 또는 의료 모니터 용 인클로저는 강도, 외관 및 내구성에 대한 특정 표준을 충족합니다. 진공 주조는 이러한 요구를 효과적으로 지원합니다.

 

주요 이점 :

 

• 짧은 리드 타임 :진공 주조는 몇 주가 아닌 며칠 안에 고품질 프로토 타입을 제공 할 수 있습니다.

• 저 툴링 비용 :실리콘 몰드는 강철 사출 금형보다 생산하기에 훨씬 저렴하고 빠릅니다.

• 재료 다양성 :주조에 사용되는 폴리 우레탄 수지는 유연한 고무에서 강력한 플라스틱에 이르기까지 광범위한 열가소성을 모방 할 수 있습니다.

• 높은 표면 품질 :실리콘 몰드는 미세한 표면 디테일을 포착하여 주입 대상 부품에 가깝게 마무리됩니다.

• 설계 유연성 :엔지니어는 높은 비용 또는 장기 지연없이 여러 설계 반복을 테스트 할 수 있습니다.

인클로저 진공 주조의 응용

1. 전자 공학 :진공 주조는 유용성 테스트를위한 소비자 전자 장치, IoT 장치 및 핸드 헬드 도구의 외부 케이스를 생산하는 데 이상적입니다.

2. 해상 :대시 보드, 센서 하우징 및 스위치 인클로저는 대량 생산 전에 진공 캐스트 프로토 타입의 혜택을받습니다.

3. 의료 장치 :휴대용 진단 도구, 모니터 및 치료 장치를위한 인클로저에는 복잡한 형상과 부드러운 마감재가 필요합니다.

4. 산업화 장비 :진공 주조를 통해 제조 된 제어판 하우징 및 기계 인터페이스는 본격적인 생산 전에 기능 테스트를 견딜 수 있습니다.

인클로저 진공 주조의 일반적인 워크 플로우

• 설계:인클로저는 CAD 소프트웨어를 사용하여 설계되었으며 스냅 피트, 리브 및 보스와 같은 기능적 기능을 모델링합니다.
• 마스터 제작 :마스터 모델은 가공 또는 3D 인쇄되어 필요한 표준으로 완료되었습니다.
• 곰팡이 만들기 :실리콘은 마스터 모델 주위에 쏟아져 경화되어 유연하고 재사용 가능한 곰팡이를 만듭니다.
• 주조:폴리 우레탄 수지를 혼합하고, 탈기하고, 진공 상태에서 곰팡이에 붓고 거품을 방지하고 높은 세부 사항을 달성합니다.
• 데 몰딩 및 마무리 :일단 경화되면 부품을 제거하고 필요에 따라 페인트, 가공 또는 질감을 만들 수 있습니다.
   

FAQ :

Q : 진공 주조가 인클로저에 이상적인 이유는 무엇입니까?

A:진공 주조는 특히 인클로저에 적합합니다.

• 부드럽고 상세한 표면을 생성합니다
• 주입 담보 부품의 모양과 느낌을 모방합니다
• 맞춤형 텍스처와 색상이 허용됩니다
• 기능 테스트 및 설계 검증을 지원합니다
• 복잡한 내부 및 외부 기능을 복제 할 수 있습니다

Q : 진공 주조에 어떤 재료가 사용됩니까?

A:주로 시뮬레이션 할 수있는 폴리 우레탄 수지는 다음과 같습니다.

• ABS (단단하고 거친)
• PP 또는 PE (유연성)
• 고무 또는 실리콘 (개스킷 또는 소프트 터치 구성 요소 용)
• PC 또는 PMMA와 같은 투명 플라스틱

이 재료는 맞춤 마감 처리를 위해 착색, 페인트 또는 질감이 될 수 있습니다.

Q : 실리콘 곰팡이 하나는 몇 부품을 생산할 수 있습니까?

A:단일 실리콘 몰드는 일반적으로 다음을 산출합니다.

부품 복잡성, 사용 된 재료 및 금형 마모에 따라 15 ~ 30 개의 주물
실리콘 곰팡이는 시간이 지남에 따라, 특히 고온에서 또는 연마 수지로 저하됩니다.

Q : 프로세스는 얼마나 걸립니까?

A:일반적인 리드 타임 :

• 마스터 모델 :1-3 일 (방법에 따라 다름)
• 곰팡이 생성 :1-2 일
• 주조 부품 :배치 당 1-3 일

완성 된 인클로저를 생산하기위한 전체 타임 라인은 일반적으로 2 주 미만이므로 기존 툴링보다 빠릅니다.
 

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