회사 프로필
심천 퍼펙트 정밀 제품 유한회사는 2012년에 등록 자본금 100만 위안으로 설립되었습니다. 2014년에 대외 무역팀을 설립하고 IS09001 품질 시스템 인증을 통과했습니다. 2018년에 광둥 계약 및 신뢰할 수 있는 기업이라는 타이틀을 수여받았고, 2019년에 하이테크 기업 및 지식 재산 관리 시스템 인증을 통과했습니다. 2020년에 사무실 면적이 5000제곱미터로 확장되었고, 총 직원 수가 70명에 도달했으며, 2021년에 디지털 화학 공장이 실현되었습니다.
왜 우리를 선택해야 하나요?
우리 공장
선전 퍼펙트 정밀제품 유한회사는 중국 남부 선전에 본사를 둔 정밀 엔지니어링 제조업체로, 다양한 소재로 가공된 고품질 부품을 공급하는 데 주력하고 있으며, 최신 CNC 선삭, CNC 밀링, 멀티 스핀들 가공, 판금 제작, 사출 성형, 레이저 절단 및 스탬핑 기술을 활용합니다.
우리의 인증서
ISO9001:2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
생산 장비
미국과 일본에서 수입한 기계가 약 50-60대 있습니다. 대표적인 기계로는 미국에서는 HAAS VF-2SS(5축), 일본에서는 TSUGAMI B0206(6축) 등이 있습니다.
우리의 서비스
사전 판매 서비스: 고객이 도면을 보내거나 샘플을 표현하고, 영업사원에게 필요한 재료, 표면 처리 및 주문 수량을 알려줍니다. 우리는 3시간 이내에 견적을 제공할 수 있으며, 프로토타입의 경우 7일, OEM/ODM에 대한 지원을 제공합니다.
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나사산 구멍 원통
정밀 가공 부품. . 기계 축 : 3,4,5,6. 공차 :+/- 0.01 mm. 특수 영역 : +/- 0.005mm. 표면 거칠기 : RA 0.1 ~ 3.2. 공급 능력 : 문의에 추가 -
OEM 사용자 정의 가능한 정밀도 6061-T6 알루미늄 CNC 밀링 부품, 자동차/항공 우주를위한 하...
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기계식 변속기 샤프트 이중 기어
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CNC 밀링 정밀 알루미늄 부품
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고품질 금속 제조 장인정신
우리는 첨단 기술과 고품질 재료를 사용하여 금속 제품을 전문적으로 제조하며 높은 정밀도, 강도 및 내식성을 갖춘 다양한 유형의 금속 제품을 신중하게 제작합니다. 기계, 건설, 문의에 추가 -
밸브 어댑터 정밀
우수한 재료 선택으로 신중하게 설계된 밸브 어댑터는 고정밀 연결 성능과 뛰어난 밀봉 효과를 보유합니다. 다양한 사양의 밸브 및 파이프라인을 완벽하게 적용하여 유체 시스템의 문의에 추가 -
실린더 브라켓
고품질 재료로 세심하게 제작된 고품질 실린더 브래킷은 안정된 구조와 신뢰할 수 있는 정확도를 갖추고 있으며 다중 실린더 모델에 적합하고 설치가 용이하며 다양한 복잡한 환경에서 문의에 추가 -
맞춤형 알루미늄 밀링 CNC 가공 서비스
우리가 당신에게 제공하는 CNC 가공 제품은 고정밀 장인 정신과 첨단 기술로 완벽하게 제작되어 모든 세부 사항을 완벽하게 조각합니다. 문의에 추가 -
OEM 맞춤형 금속 밀링 터닝 서비스
CNC 가공 유형: 녹 제거, 샌드 블라스팅, 침탄질화, 부싱, 터닝, 밀링 재료: 알루미늄, 스테인리스 스틸, 청동, 황동, 구리, 귀금속, 강철 합금, 귀금속 미세 가공 문의에 추가 -
고정밀 스테인레스 스틸 Cnc 밀링 가공 서비스
터닝 밀링 복합 가공에는 네 가지 장점이 있습니다. 터닝 밀링 복합 가공은 한 번의 클램핑을 통해 일반적인 항공 부품 전체 또는 대부분의 가공을 실현할 수 있으므로 복잡한 항공 문의에 추가 -
정밀 Cnc 기계 부품 Cnc 철강 가공 밀링 서비스
가공 CNC 정밀 밀링 부품, 드릴링 부품 1. 키워드: CNC 스테인레스 스틸 부품 2. 프로세스: CNC 가공 3. 색상: 요구 사항에 따라 4. 원산지: 광동, 중국 5. 문의에 추가 -
CNC 정밀 맞춤형 CNC 가공 서비스 부품
Cnc 정밀도에 의하여 주문을 받아서 만들어지는 Cnc 기계로 가공 서비스 부속 정밀 기계 부품 가공의 5단계 정밀 기계 부품 가공은 일반적으로 매우 높은 정밀도를 요구하는 정밀 문의에 추가
CNC 밀링이란?
CNC 밀링은 회전 스핀들에 장착된 절삭 공구를 사용하여 원료 기판 블록에서 재료를 선택적으로 제거하는 제조 공정입니다. 작업물은 테이블에 단단히 장착되고, 이 테이블은 다양한 평면에서 움직이거나 회전하므로 공구가 여러 각도에서 작동할 수 있습니다.
절삭 공구를 사용하여 작업물의 일부를 제거하는 컴퓨터 제어 프로세스입니다. 기본 설정은 스핀들에 부착된 절삭 공구가 회전하고 이동하여 작업물을 완제품으로 성형하는 동안 기계의 테이블에 작업물을 놓는 것입니다.
절삭 공구의 회전 및 이동은 CNC 밀링 머신 유형 및 정교함 수준에 따라 달라집니다. 이 공정은 매우 다재다능하며 알루미늄, 플라스틱, 목재 및 유리와 같은 다양한 재료와 호환됩니다.
CNC 밀링의 이점
정도
CNC 밀링 머신을 사용하는 가장 큰 장점 중 하나는 사양에 정확히 맞는 부품을 만들 수 있다는 것입니다. CNC 밀링 머신은 컴퓨터 지침에 의존하여 부품을 제작하기 때문에 수동으로 작동하는 기계에서 흔히 발생하는 인적 오류 가능성을 제거합니다. 즉, 0.004mm만큼 엄격한 허용 오차를 달성하면서 복잡한 부품을 정확하게 만들 수 있습니다.
빠르고 효율적
기존 밀링 머신은 종종 작업자가 수행할 절삭 작업에 따라 절삭 공구를 수동으로 변경해야 합니다. 이는 시간이 많이 걸릴 뿐만 아니라 최종 결과가 작업자의 판단에 따라 달라지기 때문에 비효율적입니다.
다양한 소재 옵션
CNC 밀은 플라스틱, 금속, 복합재를 포함한 광범위한 재료와 호환됩니다. 재료 블록만 있다면 CNC 밀은 가공하는 데 아무런 문제가 없습니다.
경제성
우리는 하루 종일 정밀성, 속도 및 기타 수많은 장점에 대해 이야기할 수 있지만, 특히 타사 제조업체에 의존하려는 기업의 경우 저렴함을 이길 수 있는 것은 없습니다. CNC 밀링은 가장 저렴한 현대 제조 공정 중 하나입니다. 사실, CNC 밀링 구성품은 비슷한 3D 인쇄 부품보다 비용이 적게 듭니다.
CNC 밀링을 위한 재료 옵션
01/
궤조
금속 부품은 모든 CNC 가공 소재 중에서 가장 높은 수준의 정밀도와 내구성을 제공합니다. 비용이 많이 들고 습한 환경에서 부식되기 쉽지만, 금속 합금은 이러한 결함을 제거할 수 있습니다.
02/
스테인리스 스틸
스테인리스 스틸은 강도, 내식성, 가공의 상대적 용이성으로 인해 CNC 밀링에 인기 있는 선택입니다. 또한 SS 303, SS 304, SS 316을 포함한 다양한 등급으로 제공됩니다. 스테인리스 스틸의 일반적인 적용 분야로는 의료 기기, 식품 가공 장비, 자동차 부품, 건축 구성 요소 제작이 있습니다.
03/
알류미늄
알루미늄과 그 합금은 높은 강도 대 중량 비율로 알려져 있으며, 이는 응력을 견딜 수 있는 가벼운 구성 요소로 이어집니다. 또한 가공이 쉽고 재료 비용이 비교적 낮아 대량 생산이 저렴합니다. 게다가 2024, 5086, 6013, 6061, 6063, 7075와 같은 여러 합금은 소비자 및 산업용 전자 제품, 의료 기기, 항공 및 자동차 구성 요소에 사용됩니다.
04/
놋쇠
비교적 높은 가격에도 불구하고 황동은 뛰어난 가공성, 내식성 및 미적 매력으로 인해 CNC 밀링에 인기 있는 금속입니다. 또한 우수한 외관을 위해 쉽게 연마할 수 있는 매끄러운 표면 마감을 제공합니다. 황동은 무연 200 시리즈, 연 300 시리즈, 주석 황동 400 시리즈의 세 가지 주요 범주로 그룹화할 수 있습니다.
05/
티탄
티타늄은 경도가 높은 매우 내구성 있는 금속입니다. 부식에 강하고 다른 강철에 비해 비교적 가볍지만 매우 높은 열 수준을 견딜 수 있습니다. 항공우주 산업, 스포츠 장비 및 높은 강도와 내구성이 필요한 기타 응용 분야에서 일반적입니다. 그러나 매우 높은 비용으로 인해 매우 특별한 특성이 필요한 응용 분야에만 사용이 제한됩니다.
06/
플라스틱
플라스틱은 CNC 밀링에 사용할 수 있지만, 여러 유형은 서로 다른 특성을 가지고 있으며 의도한 용도에 적합하지 않을 수 있습니다. 예를 들어, 일부 플라스틱은 기계 가공이 쉽고 고품질의 완제품을 생산할 수 있습니다. 그러나 다른 플라스틱은 기계 가공이 더 어렵고 품질이 낮은 구성 요소를 생산할 수 있습니다.
CNC 밀링의 종류
01
페이스 밀링
페이스 밀링에서는 절삭 공구(페이스 밀링 커터)의 회전 축이 공작물 표면에 수직입니다.
페이스 밀링 커터는 교체 가능한 커터 인서트로 유명한 독특한 디자인을 가지고 있습니다. 여러 개의 커팅 이를 사용하여 커팅 동작을 제공합니다. 결과적으로 페이스 밀링 부품은 더 높은 품질의 표면 마감을 갖습니다.
02
플레인 밀링
플레인 밀링은 평평한 수평 표면을 밀링하는 데 사용되는 컬럼 앤 니 작업입니다. 절삭 공구는 공작물과 평행하게 놓입니다. 따라서 절삭은 공작물의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝까지 이루어집니다. 작업자는 테이블을 세로, 가로 또는 세로로 공급할 수 있습니다.
03
각도 밀링
각도 밀링은 절삭 공구를 각도로 사용하여 평평한 표면을 밀링하는 것을 포함합니다. 이 프로세스는 일반 밀링과 같으며 유일한 차이점은 각도 설정입니다.
각도 밀링 커터에는 싱글 앵글과 더블 앵글의 두 가지가 있습니다. 싱글 앵글 커터는 커터의 각도 면에 이빨이 있고 큰 평평한 면이 있으며 450 또는 600 각도에서 작업하기에 적합합니다.
04
폼 밀링
형상 밀링은 작업물에 불규칙한 윤곽을 만드는 더 나은 방법입니다. 윤곽은 곡선이거나 직선으로 곡선이 될 수 있습니다. 윤곽은 오목하거나 볼록할 수 있으며 이러한 모양과 반대되는 이빨로 만들어집니다. 결과적으로 오목한 모서리가 있는 제품을 만들려면 형상 밀링 커터는 볼록한 모서리를 가져야 합니다.
CNC 밀링의 응용
밀링은 매우 정확하고 정밀하며 허용 오차가 높습니다. 따라서 광범위한 응용 분야가 있습니다. 다음은 일부 산업 응용 분야입니다.
항공우주
컴퓨터 수치 제어 밀링은 티타늄 및 알루미늄과 같은 재료를 사용하여 많은 항공 부품을 만드는 데 적용 가능합니다. 이러한 재료는 가볍고 내구성이 뛰어납니다. 정확성과 정밀성에 대한 높은 요구로 인해 이 공정은 적합한 것으로 간주됩니다.
자동차
자동차 산업은 정확성을 잃지 않으면서도 효율성을 확보해야 하기 때문에 밀링 가공을 사용합니다. 따라서 이 공정을 사용하여 만든 제품에는 내부 패널, 실린더 헤드, 구동축, 서스펜션 구성 요소, 배기 부품, 기어박스가 포함됩니다.
농업
CNC 밀링 가공은 기어 및 샤프트, 너트 및 볼트, 플랜지와 같은 범용 부품 및 구성 요소를 만드는 데 적합합니다. 또한 대규모 및 단기 생산 능력에 모두 적합합니다.
의료
보철물과 같은 의료용 부품은 정밀하고 독특한 디자인이 필요합니다. 따라서 CNC 밀링은 이러한 부품에 더 나은 방법입니다. 디자인은 유지되고 생산성과 효율성이 있습니다.
CNC 밀링과 CNC 터닝의 차이점은 무엇입니까?
간단히 말해서 밀링은 이동식 작업대에 고정된 고정된 작업물에 절삭 공구를 회전시킨다는 것입니다. 밀링은 일반적으로 정사각형 또는 직사각형 막대 재고를 사용하여 완성된 부품을 생산합니다. 반면 선반은 단일 지점 선반 도구에 대해 작업물을 회전시키고, 둥근 막대가 전형적인 원자재입니다.
두 공정 모두 감산 공정이며 금속 칩을 생산하지만, 부품과 구성 요소를 만드는 데 서로 다른 재료, 방법 및 도구를 사용합니다. 밀링 및 터닝은 강철, 주철, 알루미늄, 강철, 황동 및 구리에 적합합니다. 그리고 이러한 제조 기술은 열을 생성할 수 있기 때문에 종종 절삭유 또는 냉각수가 필요합니다.
CNC 밀링은 어떻게 작동합니까?
CAD 파일 설계
첫 번째 단계는 CAD 소프트웨어를 사용하여 의도한 제품의 가상 표현을 만드는 것입니다. 다양한 CAD-CAM 프로그램을 사용하여 가공에 필요한 G 코드를 개발할 수 있습니다. CAD 설계를 CNC 프로그래밍 언어로 변환하는 것이 필수적입니다. 왜냐하면 그것이 기계가 이해할 것이기 때문입니다.
밀링 머신 설정
CNC 밀링 머신은 자동으로 공작물을 절단하지만, 공정의 일부 측면에서는 기계 작업자가 필요합니다.
현대의 밀링 머신은 라이브 툴링 기능을 갖추고 있습니다. 따라서 밀링 공정 중에 툴을 변경할 수 있습니다. 이를 통해 작업 중에 발생하는 정지 횟수가 줄어듭니다. 그러나 공정을 시작하기 전에 초기 설정 및 프로그램 검사가 여전히 필요합니다.
구성 요소 생산
앞서 언급했듯이 CNC 밀링은 작업물에 닿으면 칩을 절단하는 회전 도구를 사용합니다. 도구를 계속 회전하면 원하는 모양이 생깁니다. 이 공정은 원자재 유형과 최종 제품의 원하는 모양에 따라 다른 작업으로 구성될 수 있습니다.
CNC 밀링의 구성 요소
이 기계에는 절단 동작을 제공하기 위해 다양한 기능을 가진 여러 구성 요소가 포함되어 있습니다. 모든 CNC 밀러는 이러한 구성 요소의 정교함과 디자인이 다릅니다. 그럼에도 불구하고 기능은 변경되지 않습니다. 아래는 하나에서 볼 수 있는 일반적인 구성 요소입니다.
액자
프레임은 기계의 안정성과 강성을 담당합니다. 여기에는 베이스, 분리형 컬럼, 헤드스탁(스핀들을 수용하는 중요한 구성 요소)과 같은 다른 구성 요소가 들어 있습니다.
축
스핀들은 절삭 공구와 다른 부품을 고정하는 샤프트로 구성된 밀링 머신의 전체 회전 장치입니다. 밀링 머신에 따라 수평 또는 수직입니다. 모터는 CNC 컨트롤러가 결정한 축에서 스핀들을 회전시킵니다.
도끼
일반 축은 x(수직), y(수평), z(깊이)입니다. 그러나 일부 기계에 따라 다른 회전 축이 포함됩니다. A, B, C.
다양한 기계는 정교함에 따라 축을 따라 회전할 수 있습니다. 예를 들어, 4-축 CNC 밀링 머신은 A축에서 회전할 수 있고, 5-축은 A축과 C축 또는 B축과 C축에서 회전할 수 있습니다.
열
기둥은 냉각수 저장고와 펌프가 있는 받침대 위에 놓입니다. 따라서 절단 공정 중 기계의 냉각을 지지하는 역할을 합니다. 기둥은 단일일 수 있습니다. 그러나 이는 기계의 복잡성에 따라 달라집니다.
CNC 제어판
CNC는 CNC 모니터와 데이터와 코드를 입력하기 위한 프로그래밍 버튼으로 구성되어 있습니다. 따라서 밀링 프로세스를 제어합니다. 결과적으로 기계의 신경계입니다. `
자동 공구 교환기(ATC)
ATC는 밀링 공정 중에 공구를 교체하는 기능을 합니다. 따라서 기계의 속도, 공구 운반 용량 및 생산성이 향상됩니다.
CNC 밀링을 유지하는 방법
예상치 못한 상황이 발생하면 언제든지 가능한 한 빨리 비상 정지 버튼을 누르세요.
6개월마다 기계의 수위를 점검하여 수위가 0.02 / 300 이내로 제어되는지 확인하세요.
장시간 사용하지 않을 경우, 기계를 켠 후 먼저 기계를 원래 위치로 돌린 후 스핀들을 약 30분 동안 예열하세요.
오일 쿨러의 필터는 적절한 시기에 청소해야 하며, 이를 통해 오일 쿨러의 전력 소비를 줄이고 냉각 효율을 향상시킬 수 있습니다.
매번 가공을 멈추기 전에 세 축을 중간 위치로 옮긴 후 전원을 끄고 기계를 청소하세요.
2개월마다 스핀들 오일 쿨러의 오일 레벨을 점검하세요.
공기 공급원 필터의 공기에 있는 물은 적절한 시기에 배출되어야 합니다.
공구 냉각수 밸브를 조정하여 적절한 유량으로 공구의 절삭 영역을 냉각시킵니다.
가공 후 고압 에어건을 사용하여 청소하지 마십시오. 가능한 한 절단수를 사용하십시오.
수용성 절삭유를 사용할 경우 물과 기름의 비율을 조절하세요.
공구 세팅 기구는 매우 정밀한 측정 기구입니다. 표면이 깨끗하지 않으면 측정 정확도에 영향을 미칩니다. 따라서 사용하지 않을 때는 보호 커버로 보호해야 합니다.
우리 공장
선전 퍼펙트 정밀제품 유한회사는 중국 남부 선전에 본사를 둔 정밀 엔지니어링 제조업체로, 다양한 소재로 가공된 고품질 부품을 공급하는 데 주력하고 있으며, 최신 CNC 선삭, CNC 밀링, 멀티 스핀들 가공, 판금 제작, 사출 성형, 레이저 절단 및 스탬핑 기술을 활용합니다.
자주 묻는 질문
저희는 중국에서 고품질 맞춤형 제품을 제공하는 데 특화된 전문 CNC 밀링 제조업체 및 공급업체입니다. 저희 공장에서 판매되는 CNC 밀링을 구매해 주셔서 진심으로 환영합니다. 견적을 원하시면 지금 바로 저희에게 연락하세요.
